使用引氣劑的技術要點,引氣劑摻量是多少

(1)引氣劑摻量一般為水泥重量的0.005%~0.05%。

(2)抗凍融規定較高的混凝土,以及冬期施工混凝土,摻量應按照混凝土的含氣量規定,通過試驗確定。因為骨料粒徑越大,引氣量越低,因此最大含氣量不宜超過表6-9的規定。
引氣劑摻量
(3)配製溶液時,務必充分溶解,若有絮凝現象應加熱使其溶解,或適當加入乳化劑。
 
(4)因為引氣量受配製混凝土的材料及配製操作環境溫度等影響大,故務必盡可能保持穩定,才可以調節含氣量波動盡可能小。當施工條件有變化時,要相應增、減引氣劑。
 
(5)對含氣量有考核規定的混凝土,施工時需要有規律地間隔時間開展當場測試,以調節含氣量。隻有一般規定的則可在攪拌機出口處測試。無論哪一種測法,測定值都應當大於需要值1/4~1/3。
 
(6)高頻振搗不超過20s
因為高頻振搗工作會使混凝土中氣泡大批量逸出而導致含氣量明顯降低,因此振搗應均勻,相同部位振搗不宜超過20s。試驗室實驗的振搗方式和時間長短要盡可能與當場一致。

 
(7)注意拌合物的體積變化
含氣量增大會使混凝土體積增加,設計時應從濕密度或含氣量變化而對混凝土配合比開展調整,避免每立方米混凝土中實際水泥用量的不足。
 
(8)輔助引氣劑的采用
當單獨一種引汽劑的引氣量不足時,應當將其複配采用。複配時量小的品種即稱為輔助引氣劑,如十二烷基硫酸鈉、油酸皂、燒基芳基硫酸鹽、尿素、苯甲硫酸鈉等。
 
(9)穩泡劑的采用
前已述及有的引氣劑起泡性好,泡沫豐富但穩定性較差,尤其受水質影響較明顯,如在含鈣、鎂離子的水(即常稱為硬水)中起泡力下降等,宜用穩泡劑加強其功能。
此外需要混凝土有穩定的含氣量而施工條件又做不到這一點時,也宜考慮加入穩泡劑。
常用的穩泡劑是幾種非離子表麵活性劑。最常用的是燒基醇酰胺(1:2型),商品名6501或尼納爾。pH值(1%水溶液)為9.8±1.5,溶於水、醇中,外觀為淺黃色液體。能穩定存在的pH值範圍是9~12之間。它具有增泡、穩泡、增稠、防鏽等功能。
在各種表麵活性劑中當作穩泡劑采用的還有月桂酰異丙醇胺、明膠等。
 
(10)消泡劑的采用
消泡劑和引氣劑實際上是相輔相成的。在若幹作為商品出售的引汽劑中摻有消泡劑少量,其效果是引氣劑的換量與含氣量的正比增長有優良的穩定性。消泡劑主要是消除混凝土中較大的氣泡。不同消泡劑的效果各異,自行配製添加消泡劑的引氣劑時,須經試驗後確定。
 
(11)引汽劑與早強劑防凍劑複配時,有時會因組分間的交互作用而產生沉澱、絮凝、混濁等現象,應調換引氣組分或分別配製最後混合,甚至分別添加的方法。
 
(12)注意拌合物體積的調整
添加引氣劑後混凝土含氣量增大,混凝土總體積會變大,因此用絕對體積法計算配合比時應當考慮氣泡含量3%~5%。
 
(13)配料程序影響引氣劑摻量
引氣劑在攪拌混凝土時最後加入可以最小換量得到最大含氣量,而與膠凝材同時加則得到含氣量最小。粉劑先溶於水中再拍效果好。
 

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